Encre de miroir de sérigraphie
La dite "encre miroir"est une encre de sérigraphie métallique, de type solvant volatil. Il est composé de résine plastique mélangée à une poudre de couleur métallique spéciale et utilisé pour l'impression sur des feuilles de plastique transparentes (polyester, PC, PVC, PMMA). Etc.) Au verso, un effet d'impression miroir métallique est obtenu, tout comme l'effet d'un miroir normal ou d'une surface bronzante.
Il existe trois types d'encre miroir Seiko, qui peuvent être sélectionnées en fonction du matériau d'impression et de l'objectif :
Encre argentée miroir B : Convient uniquement pour l'impression sur film polyester (PET), avec un excellent effet miroir et une forte adhérence au PET.
Encre miroir argent NO2 : Film polyester imprimable (PET), PC, PVC, PMMA.
Encre argentée miroir NO3 : utilisée pour l'impression avec effet miroir d'autres couleurs. Il peut être utilisé en PET, PC, PVC, PMMA, dans des couleurs telles que l'or moyen, l'or rouge et l'or vert.
Ce qui suit est une brève description de l'application de l'encre miroir dans la technologie IMD et de son flux de processus.
L'étape d'impression se déroule en deux étapes, c'est-à-dire que l'encre miroir est imprimée au dos de la feuille, et une fois complètement séchée, l'encre spéciale IMD est imprimée sur l'encre miroir et le processus d'impression est terminé. Le processus d'impression spécifique de ces deux étapes est le suivant :
01 Impression à l'encre miroir
1) Paramètres de processus d'impression :
Écran : sélectionnez un écran en polyester 270-300 mesh/inch
Écran : Écran résistant aux solvants
Dureté du grattoir : 80°－85°
Dilution : utilisez le solvant T-1000 pour diluer (ajoutez-le uniquement lorsque la viscosité devient élevée pendant le processus d'impression)
Séchage : Chauffer et sécher à 80°C pendant 10-15 minutes ou 60°C pendant 15-20 minutes. Le séchage à température ambiante prend environ 20 à 30 minutes, mais l'effet miroir du séchage naturel n'est pas aussi bon que le séchage à la chaleur.
Lavage du filet : solvant T-15 ou T-31
(2) Compétences en processus d'impression :
une. En raison de la gravité spécifique différente du toner métallique, de la résine plastique, des additifs et des additifs, chaque composant de l'encre sera stratifié pendant le stockage, il doit donc être soigneusement mélangé avant utilisation.
b. En raison de la faible viscosité de l'encre, veillez à sélectionner un écran avec une maille plus élevée lors de l'impression et une raclette avec une dureté plus élevée, généralement 80°, et réduisez de manière appropriée la pression d'impression de la raclette lors de l'impression.
c. Afin d'éviter le phénomène de blocage du réseau, veillez à ne pas imprimer dans un endroit avec circulation d'air.
ré. La distance nette doit être plus petite et la tension de l'écran doit être légèrement inférieure.
e. Cette encre est plus difficile à imprimer que l'encre ordinaire, il est préférable de choisir des techniciens expérimentés pour imprimer.
F. Afin d'éviter que l'encre n'absorbe l'humidité pour réduire la brillance du miroir, évitez l'humidité pendant l'impression et le stockage, et séchez à basse température immédiatement après l'impression.
02 Impression à l'encre IMD
Une fois l'encre miroir complètement séchée, une couche d'encre spéciale IMD (type solvant ou type photopolymérisable) est uniformément appliquée sur l'encre miroir. Utilisez généralement du vernis ou de l'encre blanche pour protéger l'encre miroir et empêcher le liquide d'injection à haute température de laver l'encre miroir, car l'encre miroir ne résiste pas aux températures élevées. Cette couche doit avoir une certaine épaisseur. Si l'impression est trop fine pour couvrir uniformément l'encre du miroir, elle peut être imprimée deux fois. (La position de la porte d'injection est mieux imprimée deux fois ou une couche d'encre résistante à la température. De plus, la conception correcte de la position et de la direction de la porte du moule d'injection est également un facteur très important, car le liquide d'injection à la porte position La température est la plus élevée, la pression est élevée, l'impact est important et l'encre est facilement lavée. ) Cette couche d'encre spéciale IMD peut être utilisée soit à base de solvant telle que Baolong Noriphan HTR, soit à base d'encre UV telle que l'encre UV spéciale Nuogu IMD. Les paramètres du processus sont les suivants :
(1) Paramètres du processus d'impression Noriphan HTR :
Écran : écran polyester 90-120 mesh/cm
Écran : Écran résistant aux solvants
Diluant : diluant Noriphan HTR 090, agent à séchage lent Noriphan HTR 097, agent à séchage lent Noriphan HTR 097/003
Le diluant est sélectionné en fonction de la température et de l'humidité de l'environnement de sérigraphie. Tous les solvants peuvent être mélangés dans des proportions différentes pour atteindre la vitesse de séchage souhaitée.
Noriphan HTR 097 est le plus utilisé. Lors de l'impression de lignes fines, l'agent à séchage lent Noriphan HTR 097/003 peut prolonger le temps de séchage de l'écran.
Séchage : Après séchage dans un séchoir tunnel bien ventilé à 60-80°C, sécher complètement dans un four IR à 90°C pendant 1 à 5 heures. La durée du temps de séchage est basée sur l'évaporation du solvant résiduel. Parfois, le temps de séchage est trop long. Longtemps, il augmentera également la fragilité du film d'encre et entraînera des fissures ou des projections d'huile.
Imprimez Aquapress (adhésif à base d'eau) HF-093 et séchez-le à 80°C pendant 5 minutes.
(2) Paramètres de traitement de l'encre UV spéciale Nuogu IMD :
Écran: écran polyester 120-180 mesh/cm pw
Écran : Écran résistant aux solvants avec une tension d'environ 20N/CM
Additifs : accélérateur solide 073, épaississant 100, vernis à pois 060
Séchage: deux lampes au mercure à moyenne pression de 120 watts/cm de durcissement UV, vitesse de durcissement 20 mètres/environ
Suivi : Autotype SC (adhésif à base d'eau), séché à 80°C pendant 5 minutes.
03 Moulage et méthode de moulage
1. Étant donné que la force de liaison entre la feuille PC + encre miroir + composé de moulage par injection est inférieure à celle de la feuille PC + matériau de moulage par injection, l'encre miroir ne peut pas être imprimée complètement, c'est-à-dire qu'elle ne peut pas être imprimée jusqu'au bord, et il faut le laisser. La marge du bord de la feuille PC, de sorte que la feuille PC et le plastique puissent être fermement combinés, et la feuille PC et le plastique d'injection sont fermement combinés au bord de la pièce IMD, et l'encre miroir à l'intérieur ne sera pas déchiré sous l'action d'une force extérieure. La solidité du collage avec la feuille de PC et le composé de moulage par injection ne sera pas affectée par la déchirure des bords. Afin de garantir que l'encre miroir ne se fissure pas pendant le moulage et que le PC ne se décolle pas (se sépare) pendant le moulage par injection, en plus de la conception de la structure des graphiques et du texte, la zone d'encre miroir effective doit être laissée en dehors de la zone d'encre miroir effective. Le design est également très important. Par exemple, si une pièce IMD avec les graphiques suivants est réalisée, le processus habituel est le suivant :
Le bord supérieur de l'encre miroir comme celle-ci aura les conditions suivantes : lorsque le bord est plié, inégal ou fortement déchiré, le bord se fissurera et toute la couche d'encre miroir sera séparée. Si la matrice de moulage est améliorée, la pièce en PC après le moulage par pré-compression sortira du bord de l'encre du miroir de 0,5 mm, et la pièce en PC de 0,5 mm sera simplement intégrée au moulage par injection après injection, de sorte que le bord de la feuille et la surface du miroir peuvent être évités après l'injection. La séparation de l'encre améliore considérablement le rendement, les bords des pièces moulées par injection sont plus lisses et le produit fini est plus beau. Comme indiqué ci-dessous:
2. Si la structure de la matrice de moulage reste inchangée, suivez la méthode de moulage dans le processus IMD normal.
04 Couper
Suivez le processus de cisaillement dans le processus IMD normal.
05 Moulage par injection
Pour deux méthodes de moulage différentes, il existe deux mesures dans le processus de moulage par injection.
1. Si le moulage est basé sur le premier procédé de moulage mentionné ci-dessus, la structure du moule d'injection doit être améliorée avec la structure du moule de moulage, de sorte que le moule d'injection soit adapté au moule de moulage et que les autres soient injectés. processus de moulage dans le processus IMD normal.
2. Si le moule de formage et le moule d'injection restent inchangés, ils sont produits selon le processus IMD normal. Après injection, le bord de l'encre miroir est soudé par ultrasons ou soudé thermiquement pour assurer la force de liaison du bord de la pièce.
L'application d'encre miroir dans la technologie IMD a encore amélioré le statut d'application des produits IMD. Cet article espère donner aux fabricants d'IMD un rôle de référence dans le processus de fabrication d'IMD
