Les détails du processus qui doivent être maîtrisés dans la production d'impression offset
Étant donné que le processus d'impression offset implique à la fois la physique et la chimie, il a des exigences plus élevées pour maîtriser le processus et la technologie. Souvent en raison de problèmes tels que le processus et le niveau technique des gestionnaires et des opérateurs, les échecs d'impression offset sont nombreux.
【01Caractéristiques d'impression offset】
L'impression offset utilise le principe de répulsion entre l'huile et l'eau pour imprimer sur la même plaque d'impression. La partie graphique est lipophile et hydrophobe, et la partie vierge est hydrophile et oléophobe. C'est la différence la plus évidente entre l'impression offset et les autres impressions, et c'est aussi la clé de la technologie d'impression offset.
Dans le cas où à la fois de l'encre et de l'eau existent sur la disposition de la plaque d'impression, l'encre qui transmet l'encre est mélangée à de l'eau. En raison de la rotation à grande vitesse du mélange d'encre, l'eau est mélangée à l'encre sous l'action d'extrusion de la force mécanique, provoquant l'émulsification de l'encre et une impression normale. atteindre une valeur d'émulsification raisonnable. Par conséquent, l'impression offset utilise en fait le principe de répulsion mutuelle entre l'huile et l'eau, et les caractéristiques d'émulsification mutuelle de l'huile et de l'eau.
Selon des données expérimentales étrangères, lorsque l'impression offset peut normalement imprimer, la valeur d'émulsification raisonnable de l'encre est d'environ 20 à 25 % d'eau.
Il n'y a pas d'instrument dans la mesure, et elle est déterminée par la technologie et l'expérience de l'opérateur, qui contient des facteurs instables, ce qui augmente l'apparition de possibilité d'échec.
L'eau utilisée dans l'impression offset n'est pas de l'eau pure. La plaque PVA contient du phosphore et de l'acide chromique dans l'eau, ce qui corrode fortement la disposition.
Les grains de sable dans la partie vierge continuent d'augmenter la couche de sel organique et, en même temps, corrodent la peinture de base dans la partie graphique, ce qui entraîne une diminution de la durabilité de la plaque d'impression.
La poudre mouillante ajoutée à l'eau pour la version PS contient plus de dix composants chimiques et est un agent mouillant légèrement acide avec un effet nettoyant. Il est extrêmement corrosif pour la plaque d'impression.
【02 Pression d'impression】
La pression d'impression est également une base majeure pour la technologie des processus. Comme l'impression offset est une impression indirecte, l'image est transférée du cylindre porte-plaque au blanchet, la première empreinte est effectuée. Une fois le cylindre porte-blanchet encré, l'impression est transférée sur le substrat. C'est la deuxième empreinte.
La pression requise pour l'impression est différente. Comment atteindre le royaume de"pression idéale"demande quelques efforts.
Dans les presses d'impression offset générales, la pression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet est d'environ 0,10 mm ; la pression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression est d'environ 0,20 ~ 0,25 mm. Avec l'adoption de la plaque PS avec une meilleure planéité et de la couverture à coussin d'air importée, la pression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet est plus pratique. Par exemple, la machine à quatre couleurs Heidelberg importée peut imprimer à 0,05 mm.
La pression utilisée dans l'impression offset est obtenue en calculant le rayon du cylindre, en mesurant l'entraxe, en mesurant et en augmentant ou en diminuant le nombre de tampons. La pression d'impression offset doit être normalisée et contrôlée numériquement. Il n'est pas permis d'augmenter arbitrairement le rembourrage et d'augmenter aveuglément la pression, de sorte que la pression augmente soudainement.changer, la vitesse linéaire de la surface du rouleau varie, le frottement de la surface de contact augmente, et même d'autres problèmes tels que graisseux, images fantômes, bâtons d'encre, etc. peuvent survenir. Par conséquent, l'utilisation et le réglage corrects de la pression d'impression constituent une partie importante de la technologie I-art requise pour les produits d'impression.
【03 Surimpression non autorisée】
La surimpression peut être divisée en surimpression verticale et en surimpression horizontale. Il y a un dicton qui dit que la surimpression peut être assurée en disant que le papier est toujours étroitement contrôlé par les pièces pendant le processus de transmission."En fait, cette phrase est incomplète.
Par exemple, la tige de la dent d'impression ou le manchon est usé, bien qu'il puisse être fermement contrôlé lors du transport du papier, mais il ne peut pas être correctement contrôlé. Cette
Par exemple, une personne tient un ballon à deux mains. Avec les deux bras tendus, il peut le tenir fermement et avec les deux bras pliés, il peut tenir fermement une balle. Cependant, la distance et la stabilité du ballon tenu par deux positions différentes sont différentes du corps humain. . Par conséquent, il faut dire qu'il est correctement et fermement contrôlé pour assurer une surimpression précise.
Il existe de nombreuses raisons pour une surimpression inexacte, les plus courantes sont : l'étirement du papier, l'alimentation du papier de travers, les règles et le positionnement inexacts, la force de serrage insuffisante assez, l'arbre de la dent est usé, le transfert ne répond pas aux exigences et les pièces de transmission de la dent de transfert sont usées.
De plus, certains facteurs spéciaux peuvent également provoquer un enregistrement inexact, comme une grande déformation de la disposition en caoutchouc, ce qui peut également rendre l'enregistrement partiel de l'image imprécis ;Le mouvement axial de l'arbre de la dent de papier et de l'arbre du cylindre d'impression entraînera une surimpression horizontale imprécise, etc.
【04 Disposition des séquences de couleurs】
Dans le passé, la séquence de couleurs d'impression de la machine monochrome était toujours dans l'ordre du jaune, du rouge, du bleu et de l'encre. La principale difficulté dans cet arrangement de séquences de couleurs était de signer le jaune.
Les échantillons d'impression de la version et de la version rouge, en particulier la première version de couleur jaune, sont liés à la reproduction des couleurs et à l'effet de reproduction de l'imprimé.
Si la plaque jaune est imprimée trop foncée, la couleur de peau des personnages n'aura aucun sens de la vitalité et la maison sera aussi vieille qu'un ancien temple, ce qui est inacceptable. Pas beau non plus.
Deux raisons principales expliquent la dominante de couleur de l'échantillon de plaque jaune : - ce sont les cellules rétiniennes de discrimination des couleurs de l'œil humain qui ont la plus faible capacité à distinguer le jaune ; deuxièmement, les gens ne connaissent pas grand-chose à l'absorption d'huile du papier, manquent de détection des instruments et maîtrisent la taille de l'échantillon. , se traduisant souvent par des maux trop profonds, trop légers.
La disposition de la séquence de couleurs de la machine bicolore peut placer la version jaune et la version bleue dans le même processus d'impression. Cependant, la machine bicolore produit souvent des fantômes A et B irréguliers sur les deux coins de la pointe arrière en raison de l'impression humide sur humide, ce qui nécessite de modifier la séquence de couleurs pour résoudre le problème dans l'agencement du processus.
Pour les machines d'impression offset multicolores avec plus de quatre couleurs, puisque les trois couleurs sont une impression humide sur humide, la séquence de couleurs est organisée en fonction de la viscosité de chaque encre de couleur, de haut en bas, sinon un échec de surimpression inverse se produira , ce qui donne la couleur foncée de l'encre. Parfois, les premières couleurs produiront également des fantômes A et B, et la séquence de couleurs doit être ajustée si nécessaire.