Qu'est-ce qu'un vernis UV ?
Le vernis UV est une sorte de revêtement transparent, également appelé vernis UV. Sa fonction est qu'après pulvérisation ou revêtement au rouleau sur la surface du substrat, celui-ci est irradié par des lampes UV pour le faire passer de liquide à solide, puis obtenir un durcissement de surface. Il est résistant aux rayures et aux rayures, et la surface est brillante, belle et ronde.
Précautions
1. La température de fonctionnement normale du vernis UV est de 50 à 55 °C. Lors de l'utilisation à basse température en hiver, le vernis UV doit être chauffé dans une zone d'eau à température constante pour que la viscosité atteigne la viscosité conçue, ce qui est propice au nivellement et au durcissement rapide du vernis UV. .
2. Lorsque le vernis UV traverse la zone irradiée par les lampes UV, la température optimale doit être de 50 à 60 °C, car à cette température, le vernis UV durcit rapidement et a une forte adhérence après durcissement. C'est-à-dire que plus la température est basse, mieux c'est sous la lampe UV. Certains fabricants ont une mauvaise adhérence et un mauvais nivellement lors du vitrage d'ateliers à basse température en hiver. La raison principale est la suivante.
3. La machine à vitrer doit être placée dans un endroit où la lumière du soleil ne peut pas être directement irradiée, sinon le vernis UV durcira sur le rouleau de revêtement sous l'action de la lumière ultraviolette du soleil. Si vous ne pouvez pas éviter la lumière directe du soleil, vous devez également utiliser des rideaux rouges et noirs pour bloquer les rayons du soleil.
4. Le vernis UV gratté lors du glaçage amènera l'encre imprimée sur le support d'impression vers le vernis UV de la machine à glacis, de sorte que le vernis sera coloré. Cependant, après filtration et précipitation, ces vernis peuvent continuer à être utilisés et n'ont pas besoin d'être jetés.
5. Avec le développement de la science et de la technologie, l'irritation du vernis UV a été considérablement réduite. Cependant, pendant l'opération de glaçage, si la peau touche le vernis UV, elle doit être immédiatement lavée à l'eau savonneuse, sinon la peau peut devenir rouge, enflée et boursouflée.
6. La viscosité du vernis UV dépend du type de machine de vitrage et un vernis spécial doit être sélectionné en fonction du type de machine de vitrage. Si la viscosité du vernis UV ne peut pas atteindre la viscosité requise par la machine à vitrer, il peut être enlevé avec un diluant ou épaissi avec un épaississant. Cependant, après un tel ajustement, la vitesse de durcissement, la brillance et l'adhérence du vernis UV seront perdues.
Caractéristiques du vernis uv :
Le vernis UV a des caractéristiques puissantes différentes des autres revêtements UV :
1. Excellente adhérence. Lors de l'inspection, le ruban de la société 3M des États-Unis a été utilisé pour tirer trois fois au même endroit, et le revêtement UV ne tomberait pas.
2. Haute brillance, haute douceur et nivellement élevé. L'agent de glissement produit par BYK, la meilleure société d'additifs au monde, est utilisé. Il peut presque obtenir un effet miroir sous une bonne machine UV. Il a les caractéristiques d'une formation de film fin et d'une bonne sensation de main. La brillance est supérieure à 85 degrés.
3. Vitesse de durcissement rapide. Partant du principe que l'énergie de la machine UV est suffisante, la vitesse peut atteindre un rendement de plus de 8 000 feuilles de papier par heure, ce qui permet un gain de temps considérable.
Problème commun
Tout d'abord, la brillance n'est pas bonne et la luminosité n'est pas suffisante.
raison principale
1. La viscosité de l'huile UV est trop faible et le revêtement est trop fin
2. Dilution excessive de solvants non réactifs tels que l'éthanol
3. Revêtement irrégulier
4. Le papier est trop absorbant
5. Le rouleau anilox du rouleau anilox caoutchouté est trop fin et l'alimentation en huile est insuffisante
Solution : Augmenter de manière appropriée la viscosité et la quantité de revêtement de vernis UV en fonction des différentes conditions du papier : pour le papier à forte absorption, une couche d'apprêt peut être appliquée en premier.
Deuxièmement, le séchage n'est pas bon, le durcissement n'est pas complet et la surface est collante
raison principale
1. L'intensité de la lumière ultraviolette n'est pas suffisante
2. La lampe ultraviolette vieillit et l'intensité lumineuse est affaiblie
3. La durée de stockage du vernis UV est trop longue
4. Ajouter trop de diluant qui ne participe pas à la réaction
5. La vitesse de la machine est trop rapide
Solution:Lorsque la vitesse de durcissement est inférieure à 0,5 s, la puissance de la lampe à mercure haute pression ne doit généralement pas être inférieure à 120 W/cm ; le tube de la lampe doit être remplacé à temps et une certaine quantité d'accélérateur de durcissement du vernis UV doit être ajoutée si nécessaire pour accélérer le séchage.
Troisièmement, le vernis UV sur la surface de l'imprimé ne peut pas être appliqué et il deviendra flou
raison principale
1. La viscosité du vernis UV est trop faible et le revêtement est trop fin
2. La teneur en vernis ou en huile sèche de l'encre est trop élevée
3. La surface de l'encre a été cristallisée
4. Il y a trop de matériaux anti-adhésifs (huile de silicone, pulvérisation de poudre) sur la surface de l'encre
5. La ligne de trame du rouleau anilox enduit de colle est trop fine
6. Problèmes avec la technologie de construction (les techniciens ne sont pas qualifiés)
Solution : pour les produits nécessitant un vernis UV, des mesures correspondantes doivent être prises lors de l'impression pour créer certaines conditions : le vernis UV peut être appliqué plus épais et un apprêt ou une formule de vernis spéciale doit être utilisé si nécessaire.
Quatre, le revêtement de vitrage UV a des taches blanches et
1. Revêtement et mince
2. Le rouleau anilox enduit de colle est trop fin
3. Ajout excessif de diluant non réactif (tel que l'éthanol)
4. Il y a beaucoup de poussière sur la surface de l'imprimé
Solution:garder l'environnement de production et la surface des imprimés propres ; augmenter l'épaisseur du revêtement; ajouter une petite quantité d'agent de lissage : l'agent de démoulage est de préférence un diluant réactif qui participe à la réaction.
Cinq couches inégales de vernis UV, de stries et de phénomène de peau d'orange
raison principale
1. La viscosité du vernis UV est trop élevée
2. La ligne d'écran du rouleau anilox enduit de colle est trop épaisse (la quantité de revêtement est trop grande) et la surface n'est pas lisse
3. Pression de revêtement inégale
4. Mauvais nivellement du vernis UV
Solution : réduire la viscosité du vernis et réduire la quantité de revêtement ; ajustez la pression uniformément; le rouleau d'enduction doit être meulé et poli ; ajouter un agent brillant et nivelant.
Six, l'adhérence du vernis UV n'est pas bonne
raison principale
1. Cristallisation de la surface de l'encre d'imprimerie
2. Les additifs dans l'encre d'imprimerie ne conviennent pas
3. L'adhérence du vernis UV lui-même est insuffisante
4. Les conditions de photopolymérisation ne sont pas adaptées
Solution : Le processus d'impression doit tenir compte à l'avance des conditions de vitrage ; appliquer un apprêt pour améliorer l'adhérence sur le produit imprimé.
Seven, le vernis UV s'épaissit et se gélifie
raison principale:
1. La durée de stockage du vernis UV est trop longue
2. Le vernis UV ne peut pas être stocké complètement à l'abri de la lumière
3. La température de stockage du vernis UV est trop élevée
Solution : Faites attention à la durée de vie effective du vernis UV et stockez-le strictement à l'abri de la lumière. La température de stockage est de 5 ~ 25℃.
Huit, grande odeur résiduelle
raison principale:
1. Le durcissement du vernis UV n'est pas complet
2. Lumière ultraviolette insuffisante ou vieillissement de la lampe UV
3. Le vernis UV a une faible capacité d'interférence anti-oxygène
4. Trop de diluant non réactif est ajouté au vernis UV.
Solution:Le durcissement du vernis UV doit être approfondi, la ventilation doit être renforcée et la variété de vernis doit être remplacée si nécessaire.