Vulgarisation des connaissances communes dans l'industrie de l'imprimerie
Dans le processus de production d'imprimés, il y a généralement cinq processus, y compris la sélection ou
conception du manuscrit original, production de plaques originales, impression de plaques d'impression, impression et traitement post-presse. Les gens se réfèrent souvent à la conception du manuscrit original, au traitement de l'information graphique et à la fabrication de plaques collectivement en tant que traitement prépresse, et le processus de transfert de l'encre de la plaque d'impression sur le substrat est appelé impression. La réalisation d'un tel imprimé nécessite un traitement prépresse, une impression, un traitement post-presse et d'autres processus. Aujourd'hui, Caroline de Print Area vous amènera à comprendre les connaissances communes dans l'industrie de l'imprimerie. J'espère que cela pourra vous être utile!
1. Vulgarisation de la terminologie générale dans l'industrie de l'imprimerie
①Contraste relatif d'impression
Fait référence à la valeur K, qui est un indicateur important pour mesurer si la densité solide est suffisante, si le niveau de tonalité sombre est clair, pour juger du degré de gain de point et pour contrôler le contraste de la tonalité de l'image ;
②Densité de couleur
Mesurez la densité de l'encre jaune, magenta et cyan respectivement à travers des filtres de couleur rouge, vert et bleu ;
③ Balance des gris
Fait référence aux combinaisons de couleurs qui peuvent produire du gris. Dans l'espace colorimétrique RVB, les trois couleurs R, V et B doivent seulement être mélangées en quantités égales pour produire un gris neutre ; tandis que dans l'espace colorimétrique CMJN, en raison de la dominante de couleur de l'encre à quatre couleurs, des quantités égales des trois couleurs primaires de jaune, magenta et cyan Lorsque l'encre est surimprimée avec le même pourcentage de points, elle ne peut pas produire de gris neutre ;
④Qualité d'impression
La qualité des imprimés fait référence à l'effet global des diverses caractéristiques d'apparence des produits imprimés ;
⑤ Barre de mesure et de contrôle
Sélectionnez plusieurs éléments principaux de mesure de la qualité, concevez des images standard, puis combinez-les d'une certaine manière pour former une barre de mesure et de contrôle de la qualité d'impression ;
⑥ Augmentation des points
Phénomène dans lequel la taille des points augmente pendant le processus de fabrication et d'impression de la plaque, ce qui fait que la zone de points réelle de l'imprimé est plus grande que la zone de points prévue ;
⑦ niveaux
Se réfère au changement de lumière et d'ombre dans l'image, et pour l'impression, il se réfère à la différence de densité visuellement distinguable ;
⑧ Plaque de pâte
Fait référence au phénomène selon lequel les points de tons sombres de la mise en page sont agrandis et déformés, et sont interconnectés les uns avec les autres, entraînant la perte des niveaux de tons sombres ;
⑨taux de surimpression
En tant que grandeur physique pour mesurer le degré de surimpression d'encre, elle est utilisée pour indiquer la capacité de l'encre de couleur arrière à adhérer à la surface d'impression précédente. Plus la valeur est élevée, meilleur est l'effet de surimpression ;
⑩ motif
Cela signifie que pendant le processus d'impression, les graphiques et les points de texte sur la plaque d'impression rétrécissent progressivement, les parties à profil élevé des petits points sont perdues et les parties solides apparaissent grisées. Le motif réduit la résistance d'impression de la plaque d'impression et affecte la qualité d'impression.
2. Vulgarisation commune de la science des processus d'impression dans l'industrie de l'imprimerie
1. Processus de stratification
①Définition :Le processus de laminage est un processus de traitement de surface après impression, également appelé laminage post-presse, laminage post-presse ou filmage post-presse, qui consiste à recouvrir une couche de film transparent sur la surface de l'imprimé avec une machine à plastifier. Film plastique pour former une technologie de traitement des produits qui combine le papier et le plastique. D'une manière générale, selon le procédé utilisé, il peut être divisé en deux types : film de revêtement instantané et film de pré-revêtement, et selon les différents matériaux de film, il peut être divisé en deux types : film brillant et film mat.
②Fonction :La couleur de l'imprimé est plus vive et la ténacité est renforcée. La résistance à l'usure, la résistance au pliage, la résistance à la traction et la résistance à l'humidité des imprimés ont été considérablement améliorées, ce qui protège l'apparence de divers imprimés et améliore la durée de vie. Le plus important à mentionner est que le laminage peut compenser dans une large mesure les défauts de qualité des produits imprimés. De nombreux défauts d'aspect qui apparaissent lors du processus d'impression peuvent être recouverts après la stratification (surtout après un film mat).
2. Vernis UV, poli, vernis
①UV est de transférer les UVvernis (un matériau d'impression, que vous pouvez comprendre comme une encre transparente) au produit grâce à une méthode d'impression (telle que la sérigraphie, l'impression offset) pour le rendre brillant et lumineux. Les UVvernispeut être appliqué sur toute la plaque d'impression, ou seulement sur la partie du motif dessiné (le vernis UV partiel nécessite une sérigraphie)
② Polissage : appliquez une couche de peinture transparente incolore sur la surface de l'imprimé, qui peut protéger et augmenter la brillance de l'imprimé après séchage.
Print Area est un professionnel de l'industrie de l'impression depuis plus de 20 ans.
Papier de sécurité: Papier Filigrane, Papier Fibre UV, Papier Fil
Encre de sécurité: OVI, encre invisible UV, encre magnétique, encre sensible à l'eau, encre filigrane, encre phosphorescente
Encre offset:Encre offset de soja,Encre offset UV
Matériaux d'impression :Plaque PS,Couverture en caoutchouc, Feuille de sous-emballage, Papier de sous-emballage.
Machine:Machine de découpe,Machine offset,Machine flexo UV,Machine à revêtement UV ect.
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